CK6160數(shù)控車床
簡要描述:CK6160是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
- 產(chǎn)品型號:
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時間:2024-06-27
- 訪 問 量:2093
詳情介紹
品牌 | 昆泰重工 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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布局形式 | 臥式,平床身 | 控制形式 | 數(shù)控 |
安裝形式 | 落地式 | 數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控/GSK |
自動化程度 | 全自動 | 界面語言 | 中文 |
工件最大加工直徑 | 600mm | 工件最大加工長度 | 750/1000mm |
主電機功率 | 7.5kwkw | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
1.CK6160本系列機床是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品,整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2.機床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,床頭箱優(yōu)化設(shè)計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3.機床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌,經(jīng)高頻淬火,超硬耐磨,經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4.數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng),采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5.采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸,保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
6.各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌,當有異常狀態(tài)或油量不足時自動產(chǎn)生警告號。
7.導(dǎo)軌加刮屑裝置,防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
CK6160數(shù)控車床的20個技術(shù)要領(lǐng):
1. 調(diào)整程序:在設(shè)置設(shè)備和程序參數(shù)之前,應(yīng)詳細審查程序以確保工件尺寸正確。
2. 程序調(diào)整:在設(shè)置參數(shù)和檢查程序之前,必須調(diào)整數(shù)控程序以確保設(shè)備的性能。
3. 正確安裝工件:在加工之前,必須正確安裝工件,以確保安全性和精度。
4. 安全操作:在使用數(shù)控車床時,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,以確保安全性。
5. 加工前檢查:在加工之前,必須進行檢查,以確保加工質(zhì)量。
6. 正確調(diào)整工件:在加工之前,必須正確調(diào)整工件,以確保質(zhì)量和準確性。
7. 檢查設(shè)備:在使用設(shè)備之前,應(yīng)對其進行檢查,以確保設(shè)備的性能和安全性。
8. 正確調(diào)整參數(shù):在使用數(shù)控車床之前,必須正確調(diào)整參數(shù),以確保質(zhì)量和精度。
9. 正確操作程序:在使用數(shù)控車床時,必須正確操作程序,以確保精度和安全性。
10. 檢查工具:在加工之前,必須檢查工具狀態(tài),以確保質(zhì)量和精度。
11. 檢查車刀:在使用數(shù)控車床時,必須定期檢查車刀,以確保質(zhì)量和精度。
12. 正確安裝潤滑油:在加工之前,必須正確安裝潤滑油,以確保設(shè)備性能和安全性。
13. 正確調(diào)整刀具:在使用數(shù)控車床時,必須正確調(diào)整刀具,以確保精度和安全性。
14. 正確安裝夾具:在加工之前,必須正確安裝夾具,以確保質(zhì)量和精度。
15. 正確安裝冷卻液:在使用數(shù)控車床時,必須正確安裝冷卻液,以確保性能和安全性。
16. 使用正確的刀具:在加工之前,必須選擇正確的刀具,以確保質(zhì)量和準確性。
17. 正確安裝潤滑油:在使用數(shù)控車床時,必須正確安裝潤滑油,以確保性能和安全性。
18. 正確安裝保護裝置:在加工之前,必須正確安裝保護裝置,以確保安全性。
19. 檢查指令:在使用數(shù)控車床時,必須定期檢查指令,以確保精度和質(zhì)量。
20. 正確安裝零件:在加工之前,必須正確安裝零件,以確保質(zhì)量和準確性。
機械原理:
機床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關(guān)的切屑和磨粒(如刀具屑、排屑等)來完成,這就是所謂的運動)。加工過程的目的是:在加工工件時,由機床自動執(zhí)行編程,使工件達到加工的需要。工件的運動是由切屑和磨粒組成的,在機械運動中,由切屑形成的切屑向主軸運動,從而帶動主軸運轉(zhuǎn)來完成加工的目的;主軸電動機帶動主軸運轉(zhuǎn)來帶動機床旋轉(zhuǎn);機床利用數(shù)控裝置將切削加工過程以程序形式存儲在計算機中,計算機通過各種方式采集數(shù)控裝置處理程序來控制機床實現(xiàn)加工要求。在數(shù)控機床中,刀具是加工過程的基本單元之一;而切削速度是加工過程中根據(jù)工件類型、形狀及幾何中心位置來確定的,因而數(shù)控機床有一個很重要的特征——即它是根據(jù)加工刀具性能來設(shè)置的(如切削速度、進給量等)。
加工方法:
在數(shù)控加工中,按加工方法可分為車、銑、鉆、鏜、刨等幾種。按加工原理可分為車、銑、鏜、刨、鉆、磨等幾種方式,按加工工藝又可分為手工和機械加工兩大類。數(shù)控加工過程分為一次裝夾/一次車削(銑)和多次裝夾/多次銑削(鉆),采用一次裝夾/多次車削(銑)為例:車:車最大外徑的圓(直徑≤25 mm),一般用刀具沿工件軸線方向車削;銑:銑床最大外徑的圓(直徑≤25 mm);鉆:銑削最大外徑的圓(直徑≤25 mm);磨:磨最大內(nèi)螺紋直徑與外徑之和;鏜削:鏜床最大內(nèi)徑與外徑之和達到或超過允許尺寸;而對圓錐螺紋來講一般采用徑向磨削和鏜削兩種方法;鉆及其他方法:鉆及其它方法都只能加工圓錐螺紋;在車與銑并存時還能銑削其他型面圓孔(如矩形槽等)。
維護管理
數(shù)控車床的維護管理主要有:維護管理程序;工作臺帳;數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)控;機床潤滑管理。為了保證數(shù)控車床能夠正常工作,要對其進行日常維護管理。要對刀庫、傳送帶、操作者手冊等檔案資料進行整理,按照設(shè)備檔案存放條件實行分類整齊保存。對于機床零部件應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整,使各部件處于良好的技術(shù)狀態(tài)。在正常使用情況下,應(yīng)每周檢查和調(diào)整一次工作臺的傳動系統(tǒng),及時發(fā)現(xiàn)問題并消除隱患,保證設(shè)備的正常運行。要做好生產(chǎn)記錄檔案管理,以備故障發(fā)生時進行分析和處理。應(yīng)定期對機床進行全面檢查、保養(yǎng)和維修,定期對設(shè)備做防腐防水處理,防止生銹;保證潤滑油充足、清潔。
CK6160數(shù)控車床相關(guān)信息一覽: | |
項目 | 詳細描述 |
車床型號 | CK6160 |
車床用途 | 適用于各種金屬材料的精密加工,特別適用于軸類、盤類零件的高效加工 |
主軸結(jié)構(gòu) | 高剛性主軸設(shè)計,確保長時間穩(wěn)定工作 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 可根據(jù)加工需求進行無級調(diào)速,適應(yīng)不同材料的切削要求 |
數(shù)控系統(tǒng) | 采用先進數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)高效、精準的自動化加工 |
刀架配置 | 多工位刀架,支持多種刀具快速更換,提高加工效率 |
冷卻系統(tǒng) | 內(nèi)置冷卻液循環(huán)系統(tǒng),有效降低切削溫度,提高刀具壽命 |
潤滑系統(tǒng) | 高效潤滑系統(tǒng),確保各部件的順暢運行,減少磨損 |
操作界面 | 人性化操作界面,易于上手,降低操作難度 |
安全防護 | 配備完善的安全防護裝置,確保操作人員的人身安全 |
精度指標 | 高精度定位與加工,滿足各種精密零件的加工需求 |
適用行業(yè) | 廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空、船舶、模具等制造行業(yè) |
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